أداء استكشاف الأخطاء وإصلاحها علىمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلوريمكن تمديد عمر الدوائر. إذا تم مواجهة ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعيب خلالتجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلورالعملية ، يمكن إصلاح لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بناءً على طبيعة العطل. فيما يلي بعض الطرق لاستكشاف وإصلاح مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
1. كيفية أداء مراقبة الجودة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناءعملية التصنيع?
عادة ، تحتوي مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على معدات متخصصة وعمليات أساسية تتيح التحكم في جودة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور خلال عملية التصنيع.
1.1.التفتيش AOI
يقوم فحص AOI تلقائيًا بمسح المكونات المفقودة ، وسوء المعاملة المكون ، وغيرها من العيوب على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تستخدم Aoi Equipment الكاميرات لالتقاط صور متعددة من PCB ومقارنتها مع الألواح المرجعية. عند اكتشاف عدم التطابق ، يمكن أن يشير إلى أخطاء محتملة.
1.2. اختبار التحقيق الطيران
يتم استخدام اختبار مسبار الطيران لتحديد الدوائر القصيرة والمفتوحة ، والمكونات غير الصحيحة (الثنائيات والترانزستورات) ، والعيوب في حماية الصمام الثنائي. يمكن استخدام طرق إصلاح PCB المختلفة لتصحيح السراويل القصيرة والأخطاء المكونة.
1.3.اختبار FCT
يركز FCT (الاختبار الوظيفي) بشكل أساسي على الاختبار الوظيفي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عادة ما يتم توفير معلمات الاختبار من قبل المهندسين وقد تتضمن اختبارات التبديل البسيطة. في بعض الحالات ، قد تكون هناك حاجة إلى برامج متخصصة وبروتوكولات دقيقة. يبحث الاختبار الوظيفي مباشرة من وظائف ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ظل الظروف البيئية في العالم الحقيقي.
2. الأسباب النموذجية لأضرار ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يمكن أن يساعدك فهم أسباب فشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في تحديد أخطاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسرعة. فيما يلي بعض الأخطاء الشائعة:
فشل المكون: يمكن أن يسمح استبدال المكونات المعيبة للدائرة بالعمل بشكل صحيح.
ارتفاع درجة الحرارة: بدون إدارة الحرارة المناسبة ، قد يتم إحراق بعض المكونات.
أضرار جسدية: هذا هو السبب بشكل أساسي عن التعامل الخشن ،
مما يؤدي إلى تشققات في المكونات ، مفاصل اللحام ، طبقات قناع اللحام ، آثار ، ومنصات.
تلوث: إذا تعرض ثنائي الفينيل متعدد الكلور لظروف قاسية ، فقد يتم تآكل آثار ومكونات نحاسية أخرى.
3. كيفية استكشاف أخطاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
القوائم التالية هي 8 طرق:
3-1. فهم التخطيط الدائرة
هناك العديد من المكونات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مترابط من خلال آثار النحاس. ويشمل إمدادات الطاقة والأرض والإشارات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من الدوائر ، مثل المرشحات ، والمكثفات فك التشفير ، والمحاثات. فهم هذه أمر بالغ الأهمية لإصلاح ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تعتمد معرفة كيفية تتبع المسار الحالي وعزل الأقسام المعيبة على فهمالدائرة التخطيطي. إذا لم يكن التخطيطي متاحًا ، فقد يكون من الضروري عكس هندسة التخطيطي بناءً على تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
3-2. التفتيش البصري
كما ذكرنا سابقًا ، يعد ارتفاع درجة الحرارة أحد الأسباب الرئيسية لأخطاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن بسهولة تحديد أي مكونات محترقة أو آثار أو مفاصل لحام بصريًا عندما لا يكون هناك إدخال طاقة. تشمل بعض الأمثلة على العيوب:
- المكونات المنتفخة/المتداخلة/المفقودة
- آثار ملطفة
- مفاصل اللحام البارد
- لحام مفرط
- مكونات Tombstoned
- رفع/مفقود منصات
- تشققات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور
كل هذه يمكن ملاحظة من خلال الفحص البصري.
3-3. قارن مع ثنائي الفينيل متعدد الكلور متطابق
إذا كان لديك ثنائي الفينيل متعدد الكلور آخر متطابق مع عمل واحد بشكل صحيح والآخر معيب ، يصبح الأمر أسهل بكثير. يمكنك مقارنة المكونات أو الاختلالات والعيوب في الآثار أو VIAs بصريًا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك استخدام مقياس متعدد للتحقق من قراءات الإدخال والإخراج لكلا اللوحات. يجب الحصول على قيم مماثلة لأن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور متطابقة.
3-4. عزل المكونات المعيبة
عندما لا يكون الفحص البصري كافياً ، يمكنك الاعتماد على أدوات مثل مقياس متعدد أو ملفمتر LCR. اختبر كل مكون بشكل فردي بناءً على أوراق البيانات ومتطلبات التصميم. ومن الأمثلة على ذلك المقاومات ، المكثفات ، المحاثات ، الثنائيات ، الترانزستورات ، ومصابيح LED.
على سبيل المثال ، يمكنك استخدام إعداد الصمام الثنائي على مقياس متعدد للتحقق من الثنائيات والترانزستورات. تقاطعات القاعدة والاعتدادية القاعدة تعمل كثنائيات. بالنسبة لتصميمات لوحة الدوائر البسيطة ، يمكنك التحقق من دوائر مفتوحة وقصيرة في جميع الاتصالات. ما عليك سوى تعيين العداد على وضع المقاومة أو الاستمرارية والمضي قدمًا في اختبار كل اتصال.
عند إجراء الشيكات ، إذا كانت القراءات ضمن مواصفات ، فإن المكون يعتبر يعمل بشكل صحيح. إذا كانت القراءات غير طبيعية أو أعلى من المتوقع ، فقد تكون هناك مشكلات مع مفاصل المكون أو لحام. يمكن أن يساعد فهم الجهد المتوقع في نقاط الاختبار في تحليل الدائرة.
طريقة أخرى لتقييم المكونات هي من خلال التحليل العقدي. تتضمن هذه الطريقة تطبيق الجهد على المكونات المحددة مع عدم تشغيل الدائرة بأكملها وقياس استجابات الجهد (الاستجابة V). حدد جميع العقد وحدد المرجع المتصل بالمكونات المهمة أو مصادر الطاقة. استخدم القانون الحالي لـ Kirchhoff (KCL) لحساب الفولتية غير المعروفة للعقدة (المتغيرات) وتحقق مما إذا كانت هذه القيم تتطابق مع العلاقات المتوقعة. إذا كانت هناك مشكلات لوحظت في عقدة معينة ، فهذا يشير إلى وجود خطأ في تلك العقدة.
يمكن أن يكون اختبار الدوائر المتكاملة مهمة كبيرة بسبب تعقيدها. فيما يلي بعض الاختبارات التي يمكن إجراؤها:
- تحديد جميع العلامات واختبار IC باستخدام محلل المنطق أوالذبذبات.
- تحقق مما إذا كانت IC موجهة بشكل صحيح.
- تأكد من أن جميع مفاصل اللحام المتصلة بـ IC في حالة عمل جيدة.
- تقييم حالة أي أحواض حرارية أو وسادات حرارية متصلة بـ IC لضمان تبديد الحرارة المناسب.
3-6. اختبار إمدادات الطاقة
لاستكشاف مشكلات إمدادات الطاقة ، من الضروري قياس فولتية السكك الحديدية. يمكن أن تعكس القراءات على مقياس الفولتميتر قيم الإدخال والإخراج للمكونات. يمكن أن تشير التغييرات في الجهد إلى مشاكل الدائرة المحتملة. على سبيل المثال ، قد تشير قراءة 0V على السكك الحديدية إلى دائرة قصيرة في مصدر الطاقة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المكون. من خلال إجراء اختبارات تكامل الطاقة ومقارنة القيم المتوقعة بالقياسات الفعلية ، يمكن عزل إمدادات الطاقة الإشكالية.
3-7. تحديد النقاط الساخنة الدائرة
عندما لا يمكن العثور على العيوب البصرية ، يمكن استخدام الفحص البدني من خلال حقن الطاقة لتقييم الدائرة. يمكن أن تولد الاتصالات غير الصحيحة الحرارة ، والتي يمكن الشعور بها عن طريق وضع يد على لوحة الدوائر. خيار آخر هو استخدام كاميرا التصوير الحراري ، والتي غالبًا ما تفضلها دوائر الجهد المنخفض. يجب اتخاذ احتياطات السلامة اللازمة لتجنب الحوادث الكهربائية.
طريقة واحدة هي التأكد من استخدام يد واحدة فقط للاختبار. إذا تم اكتشاف نقطة ساخنة ، فيجب تبريدها ، ثم يجب التحقق من جميع نقاط الاتصال لتحديد مكان تكمن المشكلة.
3-8. استكشاف الأخطاء وإصلاحها مع تقنيات التحقيق في الإشارة
للاستفادة من هذه التقنية ، من الأهمية بمكان أن يكون لديك فهم للقيم المتوقعة والأشكال الموجية في نقاط الاختبار. يمكن إجراء اختبار الجهد في نقاط مختلفة باستخدام مقياس متعدد أو ذبذبات أو أي جهاز لالتقاط الموجة. يمكن أن يساعد تحليل النتائج في عزل الأخطاء.
4. الأدوات اللازمة لإصلاح ثنائي الفينيل متعدد الكلور
قبل إجراء أي إصلاحات ، من الضروري جمع الأدوات اللازمة للوظيفة ، كما يقول المثل ، "سكين حادة لن يقطع الخشب".
● من الضروري أن يكون هناك قابلية للعمل مجهزة بتأريض ESD ، ومآخذ الطاقة ، والإضاءة ضرورية.
● للحد من الصدمات الحرارية ، قد تكون هناك حاجة إلى سخانات بالأشعة تحت الحمراء أو المهياجرين لتسخين لوحة الدائرة.
● هناك حاجة إلى نظام الحفر الدقيق للانفصال وفتح ثقب أثناء عملية الإصلاح. يسمح هذا النظام بالتحكم في قطر وعمق الفتحات.
● الحديد لحام جيد ضروري لحام لضمان مفاصل اللحام المناسبة.
● بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى الطلاء الكهربائي.
● إذا تضررت طبقة قناع اللحام ، فسوف تحتاج إلى إصلاحها. في مثل هذه الحالات ، تكون طبقة راتنج الايبوكسي هي الأفضل.
5. احتياطات السلامة أثناء إصلاح ثنائي الفينيل متعدد الكلور
من المهم اتخاذ تدابير وقائية لتجنب حوادث السلامة أثناء عملية الإصلاح.
● معدات الحماية: عند التعامل مع درجات حرارة عالية أو طاقة عالية ، فإن ارتداء معدات الحماية أمر لا بد منه. يجب ارتداء نظارات السلامة والقفازات أثناء عمليات اللحام والحفر ، للحماية من المخاطر الكيميائية المحتملة.
ارتداء القفازات أثناء إصلاح مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
● التفريغ الإلكتروستاتيكي (ESD): لمنع الصدمات الكهربائية الناجمة عن ESD ، تأكد من فصل مصدر الطاقة وتصريف أي كهرباء متبقية. يمكنك أيضًا ارتداء معصم الأساس أو استخدام الحصير المضادة للثبات لتقليل مخاطر ESD إلى الحد الأدنى.
6. كيفية إصلاح ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
غالبًا ما تتضمن الأخطاء الشائعة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور عيوبًا في الآثار والمكونات ومنصات اللحام.
6-1. إصلاح الآثار التالفة
لإصلاح الآثار المكسورة أو التالفة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، استخدم كائنًا حادًا لفضح مساحة سطح التتبع الأصلي وإزالة قناع اللحام. قم بتنظيف سطح النحاس باستخدام مذيب لإزالة أي حطام ، مما يساعد على تحقيق استمرارية كهربائية أفضل.
بدلاً من ذلك ، يمكنك لحام أسلاك الطائر لإصلاح الآثار. تأكد من أن قطر السلك يطابق عرض التتبع للتوصيل السليم.
استبدال المكونات التالفة
لإزالة المكونات المعيبة أو اللحام المفرط من مفاصل اللحام ، من الضروري إذابة اللحام ، ولكن يجب توخي الحذر لتجنب توليد الإجهاد الحراري على مساحة السطح المحيطة. باتباع الخطوات أدناه لاستبدال المكونات في الدائرة:
● تسخين مفاصل اللحام بسرعة باستخدام أداة لحام الحديد أو أداة التخلص.
● بمجرد ذوبان اللحام ، استخدم مضخة إزالة الجهاز لإزالة السائل.
● بعد إزالة جميع الاتصالات ، سيتم فصل المكون.
● بعد ذلك ، قم بتجميع المكون الجديد وحامه في مكانه.
● تقليم الطول الزائد للمكون يؤدي باستخدام قواطع الأسلاك.
● تأكد من توصيل المحطات المحطات وفقًا للقطبية المطلوبة.
6-3. إصلاح منصات اللحام التالفة
مع مرور الوقت ، قد ترفع منصات اللحام على ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو يرفع أو تآكل أو كسر. فيما يلي طرق إصلاح منصات اللحام التالفة:
مرفقة وسادات لحام: تنظيف المنطقة مع مذيب باستخدام مسحة القطن. لربط الوسادة مرة أخرى في مكانها ، قم بتطبيق راتنج الايبوكسي الموصل على وسادة اللحام واضغط عليها لأسفل ، مما يسمح لراتنج الايبوكسي بالعلاج قبل الاستمرار في عملية اللحام.
منصات لحام تالفة أو ملوثة: قم بإزالة أو قطع وسادة اللحام التالفة ، وفضح التتبع المتصاعد عن طريق إزالة قناع اللحام حول اللوحة. تنظيف المنطقة مع مذيب باستخدام مسحة القطن. على لوحة اللحام الجديدة (متصلة بالتتبع) ، قم بتطبيق طبقة من راتنج الايبوكسي الموصل وتأمينها في مكانها. بعد ذلك ، أضف راتنج الايبوكسي بين التتبع ولوحة اللحام. علاجها قبل المتابعة مع عملية اللحام.
Shenzhen Anke PCB Co. ، Ltd
2023-7-20
وقت النشر: يوليو -21-2023
