طبقات | 6 طبقات |
سمك اللوحة | 1.60mm |
مادة | FR4 TG170 |
سمك النحاس | 1/1/1/1/1/1 أوقية (35um) |
الانتهاء من السطح | Enig au سمك 0.05um. ني سمك 3UM |
مين هول (مم) | 0.203mm مليئة بالراتنج |
عرض خط الدقيقة (مم) | 0.13mm |
MIN Line Space (MM) | 0.13mm |
قناع لحام | أخضر |
لون الأسطورة | أبيض |
المعالجة الميكانيكية | V-Scoring ، طحن CNC (التوجيه) |
التعبئة | كيس مضاد للثبات |
اختبار E. | مسبار الطيران أو المباراة |
معيار القبول | IPC-A-600H Class 2 |
طلب | إلكترونيات السيارات |
مادة المنتج
كمورد لمختلف تقنيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وحدات التخزين ، وخيارات زمنية الرصاص ، لدينا مجموعة مختارة من المواد القياسية التي يمكن من خلالها تغطية عرض ترددي كبير لمجموعة متنوعة من أنواع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتي تتوفر دائمًا في المنزل.
يمكن أيضًا استيفاء متطلبات مواد أخرى أو للمواد الخاصة في معظم الحالات ، ولكن وفقًا للمتطلبات الدقيقة ، قد تكون هناك حاجة إلى حوالي 10 أيام عمل لشراء المواد.
تواصل معنا ومناقشة احتياجاتك مع أحد مبيعاتنا أو فريق CAM.
المواد القياسية المحتفظ بها في المخزون:
عناصر | سماكة | تسامح | نسج نوع |
الطبقات الداخلية | 0،05mm | +/- 10 ٪ | 106 |
الطبقات الداخلية | 0.10mm | +/- 10 ٪ | 2116 |
الطبقات الداخلية | 0،13mm | +/- 10 ٪ | 1504 |
الطبقات الداخلية | 0،15mm | +/- 10 ٪ | 1501 |
الطبقات الداخلية | 0.20mm | +/- 10 ٪ | 7628 |
الطبقات الداخلية | 0،25mm | +/- 10 ٪ | 2 × 1504 |
الطبقات الداخلية | 0.30mm | +/- 10 ٪ | 2 × 1501 |
الطبقات الداخلية | 0.36mm | +/- 10 ٪ | 2 × 7628 |
الطبقات الداخلية | 0،41mm | +/- 10 ٪ | 2 × 7628 |
الطبقات الداخلية | 0،51mm | +/- 10 ٪ | 3 × 7628/2116 |
الطبقات الداخلية | 0،61mm | +/- 10 ٪ | 3 × 7628 |
الطبقات الداخلية | 0.71mm | +/- 10 ٪ | 4 × 7628 |
الطبقات الداخلية | 0،80mm | +/- 10 ٪ | 4 × 7628/1080 |
الطبقات الداخلية | 1،0mm | +/- 10 ٪ | 5 x7628/2116 |
الطبقات الداخلية | 1،2mm | +/- 10 ٪ | 6 x7628/2116 |
الطبقات الداخلية | 1،55mm | +/- 10 ٪ | 8 x7628 |
prepregs | 0.058mm* | يعتمد على التصميم | 106 |
prepregs | 0.084mm* | يعتمد على التصميم | 1080 |
prepregs | 0.112mm* | يعتمد على التصميم | 2116 |
prepregs | 0.205mm* | يعتمد على التصميم | 7628 |
سماكة النحاس للطبقات الداخلية: قياسي - 18µm و 35 ميكرون ،
عند الطلب 70 ميكرون ، 105 ميكرومتر و 140 ميكرومتر
نوع المواد: FR4
TG: تقريبا. 150 درجة مئوية ، 170 درجة مئوية ، 180 درجة مئوية
εr عند 1 ميغاهيرتز: ≤5،4 (نموذجي: 4،7) أكثر متاحًا عند الطلب
Stackup
سيكون تكوين Stackup الرئيسي الـ 6 أساسًا كما هو موضح أدناه:
·قمة
·داخلي
·أرضي
·قوة
·داخلي
·قاع
كيفية اختبار شد الجدار الثقب والمواصفات ذات الصلة؟ جدار الثقب يسحب الأسباب والحلول؟
تم تطبيق اختبار سحب جدار الثقب سابقًا على الأجزاء من خلال الفتحة لتلبية متطلبات التجميع. الاختبار العام هو لحام سلك على لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الثقوب ثم قياس قيمة السحب بمقياس التوتر. اتفاقات للتجارب ، والقيم العامة عالية جدا ، مما لا تقريبا أي مشاكل في التطبيق. تختلف مواصفات المنتج وفقًا
لمتطلبات مختلفة ، يوصى بالإشارة إلى المواصفات المتعلقة بالاتصالات الفكرية.
مشكلة فصل جدار الثقب هي مسألة ضعف الالتصاق ، والتي تسببت بشكل عام في سببين مشتركين ، الأول هو قبضة Desmear الفقيرة (Desmear) تجعل التوتر لا يكفي. والآخر هو عملية الطلاء النحاسي الكهربائي أو مطلي بالذهب مباشرة ، على سبيل المثال: سيؤدي نمو المكدس الكثيف الضخم إلى ضعف الالتصاق. بالطبع هناك عوامل محتملة أخرى قد تؤثر على هذه المشكلة ، ولكن هذين العاملين هما أكثر المشاكل شيوعًا.
هناك عيوبان لفصل جدار الثقب ، الأول بالطبع هو بيئة تشغيل اختبار قاسية أو صارمة للغاية ، ستؤدي إلى عدم قدرة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على تحمل الإجهاد البدني بحيث يتم فصلها. إذا كان من الصعب حل هذه المشكلة ، فربما يتعين عليك تغيير المادة الصفاح لتلبية التحسين.
إذا لم تكن هذه هي المشكلة أعلاه ، فهذا يرجع في الغالب إلى ضعف الالتصاق بين النحاس الفتحة وجدار الثقب. تشمل الأسباب المحتملة لهذا الجزء عدم كفاية الخشونة لجدار الفتحة ، والسماك المفرط للنحاس الكيميائي ، وعيوب الواجهة الناجمة عن ضعف عملية النحاس الكيميائي. هذا كله سبب محتمل. بالطبع ، إذا كانت جودة الحفر رديئة ، فقد يتسبب تباين شكل جدار الثقب في مثل هذه المشكلات. أما بالنسبة لأكثر العمل الأساسي لحل هذه المشكلات ، فيجب أن يكون تأكيد السبب الجذري أولاً ثم التعامل مع مصدر السبب قبل حله بالكامل.