منتجات
18 طبقة HDI للاتصالات مع ترتيب خاص نحاسي سميك
| طبقات | 18 طبقات |
| سمك اللوحة | 1.58MM |
| مادة | FR4 TG170 |
| سمك النحاس | 0.5/1/1/20/ 0.5/1/1/20/0.5/1/1/0.5 أوقية |
| الانتهاء من السطح | Enig au سمك0.05أم ني سمك 3UM |
| مين هول (مم) | 0.203mm |
| عرض خط الدقيقة (مم) | 0.1mm/4mil |
| MIN Line Space (MM) | 0.1mm/4mil |
| قناع لحام | أخضر |
| لون الأسطورة | أبيض |
| المعالجة الميكانيكية | V-Scoring ، طحن CNC (التوجيه) |
| التعبئة | كيس مضاد للثبات |
| اختبار E. | مسبار الطيران أو المباراة |
| معيار القبول | IPC-A-600H Class 2 |
| طلب | إلكترونيات السيارات |
مقدمة
HDI هو اختصار للاتصال عالي الكثافة. إنها تقنية تصميم PCB معقدة. يمكن أن تقلص تقنية HDI PCB لوحات الدوائر المطبوعة في حقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور. توفر التكنولوجيا أيضًا أداءً عاليًا وكثافة أكبر للأسلاك والدوائر.
بالمناسبة ، تم تصميم لوحات دوائر HDI بشكل مختلف عن لوحات الدوائر المطبوعة العادية.
يتم تشغيل HDI PCBS بواسطة VIAs أصغر وخطوط ومساحات. HDI PCBS خفيفة الوزن للغاية ، والتي ترتبط ارتباطا وثيقا بتصغيرها.
من ناحية أخرى ، يتميز HDI بنقل عالي التردد ، والإشعاع الزائد الذي يتم التحكم فيه ، والمعاوقة التي يتم التحكم فيها على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بسبب تصغير المجلس ، تكون كثافة اللوحة عالية.
Microvias ، أعمى ودفن ، والأداء العالي ، والمواد الرقيقة والخطوط الدقيقة كلها من السمات المميزة لألواح الدوائر المطبوعة HDI.
يجب أن يكون لدى المهندسين فهم شامل للتصميم وعملية تصنيع HDI PCB. تتطلب الرقائق الدقيقة على لوحات الدوائر المطبوعة HDI اهتمامًا خاصًا خلال عملية التجميع ، بالإضافة إلى مهارات اللحام الممتازة.
في التصميمات المدمجة مثل أجهزة الكمبيوتر المحمولة والهواتف المحمولة ومكاسوتات مضغوطة HDI أصغر في الحجم والوزن. نظرًا لحجمها الأصغر ، فإن HDI PCBS هي أيضًا أقل عرضة للتشققات.
HDI vias
VIAS هي ثقوب في ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة لتوصيل طبقات مختلفة كهربائيا في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. استخدام طبقات متعددة وتوصيلها مع VIAs يقلل من حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا لأن الهدف الرئيسي من لوحة HDI هو تقليل حجمه ، فإن VIAs هي واحدة من أهم عواملها. هناك أنواع مختلفة من خلال الثقوب.
Tحفرة HROUGH عبر
يمر عبر ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل ، من الطبقة السطحية إلى الطبقة السفلية ، ويسمى عبر. في هذه المرحلة ، يربطون جميع طبقات لوحة الدوائر المطبوعة. ومع ذلك ، فإن VIAs تشغل مساحة أكبر وتقليل مساحة المكون.
أعمىعبر
تربط الأعمى ببساطة الطبقة الخارجية بالطبقة الداخلية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لا حاجة لحفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل.
دفن عبر
يتم استخدام VIAs المدفونة لتوصيل الطبقات الداخلية من PCB. لا يمكن دفن VIAs مرئية من خارج PCB.
ميكرروعبر
Micro Vias هي الأصغر من خلال حجم أقل من 6 مل. تحتاج إلى استخدام حفر الليزر لتشكيل micro vias. لذلك ، يتم استخدام Microvias في لوحات HDI. هذا بسبب حجمه. نظرًا لأنك تحتاج إلى كثافة المكون ولا يمكنك إهدار مساحة في HDI PCB ، فمن الحكمة استبدال VIAs الشائعة الأخرى بالميكروفياس. بالإضافة إلى ذلك ، لا تعاني Microvias من مشكلات التوسع الحراري (CTE) بسبب براميلها الأقصر.
Stackup
HDI PCB Stack-Up هي منظمة طبقة تلو الأخرى. يمكن تحديد عدد الطبقات أو المداخن كما هو مطلوب. ومع ذلك ، يمكن أن يكون هذا 8 طبقات إلى 40 طبقة أو أكثر.
لكن العدد الدقيق للطبقات يعتمد على كثافة الآثار. يمكن أن يساعدك تكديس متعدد الطبقات في تقليل حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كما أنه يقلل من تكاليف التصنيع.
بالمناسبة ، لتحديد عدد الطبقات على HDI PCB ، تحتاج إلى تحديد حجم التتبع والشبكات على كل طبقة. بعد تحديدها ، يمكنك حساب Stackup طبقة المطلوبة للوحة HDI الخاصة بك.
نصائح لتصميم HDI PCB
1. اختيار المكون الدقيق. تتطلب ألواح HDI SMDs عالية عدد الدبوس و BGAs أصغر من 0.65 مم. تحتاج إلى اختيارها بحكمة لأنها تؤثر عبر النوع وعرض التتبع ومكدس HDI PCB.
2. تحتاج إلى استخدام microvias على لوحة HDI. سيتيح لك ذلك الحصول على ضعف مساحة عبر أو غيرها.
3. يجب استخدام المواد التي تكون فعالة وفعالة على حد سواء. من الأهمية بمكان لتصنيع المنتج.
4. للحصول على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور مسطح ، يجب عليك ملء الثقوب.
5. حاول اختيار المواد بنفس معدل CTE لجميع الطبقات.
6. إيلاء اهتمام وثيق للإدارة الحرارية. تأكد من تصميم وتنظيم الطبقات التي يمكن أن تبدد الحرارة الزائدة بشكل صحيح.
